迈克沟槽管件铸造过程中如何避免气孔？

　　迈克沟槽管件为铸造加工，在铸件生产过程中，会出现各种缺陷，影响铸件质量，甚至直接报废铸件。气孔是一个常见的问题。铁铸件、钢铸件或合金铸件中可能出现气孔。那么在铸造过程中如何才能避免气孔的产生呢?

　　一、铸型因素的控制

　　(1) 型砂含水量的控制

　　湿型砂、死粘土和添加剂的水分应小于5%。当含水量为4.5%～6.5%时，球墨铸铁皮下气孔的概率增加7～10倍。向砂型中添加各种添加剂，如煤(4%-6%)、赤铁矿粉(2%)和二氟化铵(2%-2.5%)，有助于防止皮下气孔。

　　(2) 型砂温度

　　在流水线生产过程中，对皮下气孔非常敏感的球墨铸铁不能用热气温度超过35℃的热砂成型，否则铸件过热部位很容易产生皮下气孔，热砂成型问题没有得到解决，其他防治措施效果不理想。因此，在砂处理系统的设计中，旧砂回用的砂冷却装置、具有足够容量的储砂桶等设备设施，以及在工艺过程中定期添加新砂和合理的湿型砂壁厚，确保生产制造过程中不存在热型砂问题。

　　(3) 在型腔表面涂敷熔剂粉末

　　常用的助焊剂粉末是冰晶石粉末或氟化钠粉末。据相关统计，与未振打相比，球墨铸铁板下气孔缺陷可从25%减少到5%，有利于减少皮下气孔。

　　(4) 在型砂中加入适量煤粉

　　用4-5%的煤粉浇注型砂时，煤粉在金属-铸型界面形成还原性气膜，既能防止铸件粘砂，又能抵抗界面水和气体的反应，还能防止皮下气孔。此外，还可添加2%沥青或2%-3%锯末粉，以防止皮下毛孔。

　　二、控制铁水质量

　　(1) 控制残余铝

　　湿球铁铸件的危险残余铝含量为0.03%-0.05%。此时会出现皮下毛孔，低于0.03%时一般不会出现。在不影响金相组织的情况下，浇注前添加0.2%以上的铝可以消除皮下气孔。然而，铸铁中的铝主要来自孕育剂。对于湿型孕育的球铁铸件，在铁水中加入过多的硅铁孕育剂是铸件皮下气孔的原因之一。

　　(2) 控制钛含量

　　铸铁中的残余铝和残余钛有时会减少。过多的残余钛会在铸铁中造成严重的皮下气孔。当球墨铸铁件的残余铝含量小于0.03%时，皮下气孔一般不出现。如果残余钛含量超过0.01%，则会出现皮下气孔。在钛和铝的共同作用下，强化了界面水和气体的还原，使界面铁水的氢含量更高，更容易形成皮下孔隙。残余钛主要来源于冶炼炉料的生铁锭。应注意生铁锭中的钛含量。应同时使用高钛含量和低钛含量来控制钛含量。

　　(3) 降低硫含量

　　从防止皮下气孔的角度来看，锰和硫是湿球铁铸件的有害元素。当硫含量超过0.094%时，容易产生皮下毛孔。硫含量越高，缺陷越严重。此外，产生的H2S可能使缺陷更加严重。清理球化处理后产生的氧化物和硫化物渣。否则，界面处产生的H2S气体也会形成皮下孔隙，皮下孔隙周围的石墨球化不良。

　　(4) 添加稀土元素

　　稀土元素的加入可使铸铁液脱氧脱硫，提高其表面张力，有效防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般采用稀土镁硅铁合金作为球化剂。

　　在迈克沟槽管件的铸造过程中，气孔是一种常见现象，但严重的话会导致整个零部件的报废，所以在生产加工过程中应尽量避免气孔的产生，方法主要是控制铸型因素和铁水的质量，

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