迈克管件阀门如何在铸造中减少气孔堵塞(迈克管件阀门如何在铸造中减少气孔堵塞问题)

迈克管件阀门如何在铸造中减少气孔堵塞(迈克管件阀门如何在铸造中减少气孔堵塞问题)

迈克管件阀门如何在铸造中减少气孔堵塞

1、铸造因素的控制

(1)控制型砂含水量

湿砂的水分、死粘土和附加物 水分应少于5%。当水分从4.5%到6.5%时，球墨铸铁皮下气孔的概率将增加7-10倍。在砂型中加入煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二氟化铵（2%-2.5%）等附加物，有利于防止皮下气孔。

(2)型砂温度

生产流水线时，对皮下气孔非常敏感的球墨铸铁不能使用35以上的热气温℃热砂造型，否则铸件过热部位容易出现皮下气孔，不能解决热砂造型问题，其他防治措施效果不理想。因此，在砂处理系统设计中，旧砂回用砂冷却装置、储砂斗等容量充足的设备设施、新砂及合理的湿砂壁厚度，确保制造过程中不存在热砂造型问题。

(3)型腔表面抖敷熔剂粉

常用的熔剂粉是冰晶石粉或氟化钠粉。据相关统计，与非抖压氟化钠粉相比，球墨铸铁皮下气孔缺陷可从25%降至5%，有利于减少皮下气孔。

(4)型砂中加入适量煤粉

在型砂中加入4-5%的煤粉时，煤粉在金属铸造界面形成还原气膜，既能防止铸件粘砂，又能抵抗界面水气反应，防止皮下气孔。此外，还可以加入2%的沥青或2%-3%的锯末粉来防止皮下气孔。

2、控制铁液质量

(1)控制残留铝量

湿球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，一般不会出现在0.03%以下。在不影响金相组织的前提下，浇注前加入0.2%以上的铝可以消除皮下气孔。但铸铁中的铝主要来自孕育剂。湿球墨铸铁件在铁液中加入过多的硅铁孕育剂是铸件产生皮下气孔的原因之一。

(2)控制钛量

铸铁中残留的铝和钛有时会产生严重的皮下气孔。当球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般没有皮下气孔，如果此时残留钛含量超过0.01%，就会产生皮下气孔。在钛铝的共同作用下，加剧了界面水气还原，使界面铁液含氢量更高，更容易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉材料的生铁锭，应注意生铁锭的钛含量，高钛含量与低钛结合使用，控制钛含量。

(3)减少硫含量

锰、硫 对于湿球墨铸铁件，硫是防止皮下气孔的有害元素。当硫含量超过0.094%时，容易产生皮下气孔，硫含量越高，缺陷越严重。此外，还有H2S缺陷可能更严重。球化处理后产生的氧化物、硫化物渣应清理干净。否则会在界面处产生H2S气体还会形成皮下气孔，皮下气孔周围的石墨球化不良。

(4)添加稀土元素

添加稀土元素可以脱氧脱硫，提高铸铁液体的表面张力，有效防止皮下气孔的产生。球墨铸铁通常使用稀土镁硅铁合金作为球化剂，在浇注前在铁液中加入（Te）0.002%（20ppm），很少添加量可以起到明显的效果。

(5)控制浇注温度

为防止球墨铸铁件产生皮下气孔，选择正确的浇注温度，避免落入危险浇筑温度范围（危险浇筑温度1310℃-1250℃）。

(6)控制铁液原氢含量

实践证明铁液含氢量为4-5ppm，此时容易产生皮下气孔，原铁液含氢量一般控制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时内，高氢含量不宜浇注。

气孔特征

在大多数情况下，皮下气孔的直径是1-3mm小孔在铸件表面以下1-3串水平排列mm位置。气孔内壁光滑，均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但偶尔也存在于铸件的侧面和底部。一般为球形、球形、泪滴形、长针形。铸造时，皮下气孔不易发现；但铸件经热处理或加工后暴露。

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