影响迈克玛钢管件质量的因素

在处理迈克玛钢管件的时候，会受到外界因素的影响，导致管件的质量受到损害，因此需要对其进行处理，那么大家知道影响玛钢管件质量的因素是什么吗？对此了解多少呢？是不是不清楚呢？没关系，接下来我们将为大家介绍一下，希望上述内容能够帮助到大家。

一、处理操作

由于蠕化处理对工艺因紊的波动反应敏感，因此要求操作上务须严格，准确。诸如合金成分的均匀程度、合金的复盖情况，铁水与合金的定量，扒渣挡渣措施等，都对处理效果有直接的影响。

二、处理铁水的温度

处理迈克玛钢管件时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响，尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高，镁的气化沸腾越猛烈，烧损也就越欠，因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时，不同处理温度对处理效果的影响。在１４００℃处理时，蠕虫状石墨在９５％以上，球很少；在　１２８０℃处理时，石墨球就超过一半。合金加入量是相同的，可见处理温度对吸收率影响之大。

在实际生产中，处理温度的确定还须考虑铸件对浇注温度的要求。但是，处理温度需要尽可能稳定，若温度波动大时，一定要适当调整合金加入量，否则难以保证处理质量。

对稀土系蠕化剂来说，处理温度高些有利，温度过低则不易均匀，甚至不能充分熔化合金，因而影响处理效果。

三、原铁水的含硫量

硫消耗变质元素。它与镁、铈、钙等都有很强的化合力，铁水中含硫高，则有较多的变质剂被硫化成渣，因而降低了变质能力而导致处理不成功。因此，在生产玛钢管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时，采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功玛钢管件。国内外许多工厂用含硫量高达０．０６－０．０８％的冲天炉铁水也能稳定地生产玛钢管件，只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫　０．０７－０．１３％的铁水生产蠕墨铸铁的经验，认为在一定条件下，可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此，硫量的稳定是处理玛钢管件所要求的。

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