迈克燃气管件连接的具体步骤

为了让燃气更好的流通，平安的传送到各个家庭中，需要安装大量的燃气管件，连接燃气管道，那么大家了解迈克燃气管件正确的连接步骤吗？对此了解多少呢？是不是不清楚呢？没关系，接下来我们将为大家介绍一下，希望能够帮助到大家。

１、燃气式管接头应符合行业标准Ⅸ燃气式管接头》ＣＪ／Ｔ　１　５　６的要求，管件内涂塑层厚度不小于０．３ｍｍ；外涂层厚度，普通级不小于０．２ｍｍ，加强级不小于０．４ｍｍ，并与管道工作压力相匹配。

２、燃气连接方式一般适用于公称直径不小于６５１１１ｌｎ的内涂、内外涂和衬塑钢管的连接。

３、衬（涂）塑复合钢管的燃气连接应按下列顺序进行：

①检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的连接端，再将对接的另一根管端套上；

②将卡箍套在橡胶圈外，并将边缘卡入燃气中；

③将变形块的螺栓插入螺栓孔，对称交替旋紧，防止橡胶圈起皱。

４、对衬塑复合管，现场加工燃气安装时应符合下列要求：

①连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去６～８ｍｍ，每个连接口之间应有３～４ｍｍ间隙并用钢印编号；

②应优先采用成品迈克燃气管件；

③应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面Ｅ９０°。压槽时持续渐进，槽深度应符合要求；

④燃气加工时，管子端面应与加工机具止面贴紧，管轴线与加工机具止面应垂直。在切削加工或滚槽机滚压燃气过程中，管子不得出现纵向位移和角位移。

⑤管外壁端面应用机械加工１／２壁厚的圆角；

⑥应采用机械截管，截面应垂直轴心，管径小于等于１００ｍｍ时的管端切口斜度小于等于１ｍｍ；管径大于等于１２５ｍｍ时，管端切口斜度小于等于１．５ｍｍ；

⑦将管端清理干净，切口断面涂上防腐涂料（环氧树脂等）；放入管端面保护圈，用管端保护环胀紧器胀紧，使保护环的外壁紧贴在复合钢管的内壁上。

⑧与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺；

关于迈克燃气管件连接的具体步骤，上述内容中已经为大家介绍完了，燃气管件是现在管道中重要的连接配件，在安装的时候，一定不能马虎，要根据正确的规定安装，大家清楚吗？相信大家看完之后会对此有新的认识和了解，如若想要了解更多的内容，可以多多关注我们的网站，希望能够帮助到大家。

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