控制迈克玛钢管件质量处理的因素

　　一、影响处理效果的主要因素

　　迈克玛钢管件比墨球铸铁更难稳定，因为它对变质元素的适当范围要求较低，这要求相关因素波动变的更小，其实对玛钢管件处理效果影响较大的技术因素有很多，主要的因素还是下面几种，关于它具体的内容，我们一起来看看吧!

　　1、原铁水的含硫量

　　硫消耗变质元素。它与镁、铈、钙等有很强的化学结合力。如果铁水含硫量高，更多的变质剂会被硫化成渣，从而降低变质能力，导致处理不成功。因此，在生产玛钢管件时，应尽量选择琉球含量较低的生铁和焦炭，在条件允许的情况下，采取预脱硫措施是有利的。然而，这并不意味着玛钢管件不能成功地用高硫含量的铁水处理。国内外许多工厂可以稳定地用硫含量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水生产玛钢管件，但变质合金的用量较高。数据介绍了用含硫量为0.07-0.13%的铁水生产蠕墨墨铸铁的经验。据信，在某些条件下，硫的抗球化作用可以用来扩大钛的作用范围。尽管如此，稳定硫含量对玛钢管件的处理是必要的

　　2、处理铁水的温度

　　铁水的高低温对合金的吸收率有很大影响，尤其是镁蠕化剂。温度越高，镁的气化沸腾越剧烈，燃烧损失越小，因此要尽可能降低处理温度。文献介绍了不同处理温度对镁钛复合变质剂处理玛钢管件的处理效果的影响。在1400处理时，蠕墨石墨达95%以上，球少。当在1280处理时，石头墨球超过一半。合金的加入量相同，说明处理温度对吸收率有很大影响。

　　在实际生产中，在确定处理温度时，还一定要考虑铸件对迈克玛钢管件浇注温度的要求。然而，处理温度一定要尽可能稳定。如果温度波动较大，同时还要适当调整合金添加量，否则难以保证处理质量。

　　对于稀土蠕化剂，较高的处理温度是有利的，而较低的温度不容易均匀，甚至合金不能完全熔化，从而影响处理效果。

　　3、处理效果

　　由于蠕化处理对工艺湍流的波动很敏感，因此要求操作严格、准确。如合金成分的均匀性、合金的覆盖率、铁水和合金的定量、除渣和挡渣措施等。都对治疗效果有直接影响。

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