三种生产迈克玛钢管件的优缺点

　　由于迈克玛钢管件采用的是全自动的造型、半自动造型和手工造型的生产模式，但是这三种模式也是有优缺点的，每一种模式都很好，性能都比较优越，那么大家知道这三种生产模式的优缺点是什么吗?是不是不清楚呢?没关系，接下来我们将为大家介绍一下。

　　三种马克玛钢管件生产模式的优缺点：

　　生产成本：全自动建模投资大，半自动建模次之，手工建模比较低。然而，产品的生产成本正好相反，手工建模成本很高，其次是半自动建模，全自动建模成本很低。

　　输出：自动建模生产速度快，产量高;随后是半自动建模;然而，人工建模是缓慢的，并且输出是比较低的。

　　生产灵活性：自动成型换模困难，只能生产大量玛钢管件。半自动和手动换模容易，适用于小批量多规格的迈克玛钢管件生产。

　　产量：一般来说，手工建模的产量很高，其次是半自动建模，全自动建模的产量很低。

　　生产的管件尺寸：全自动造型和半自动造型由于机器设计，对管件有一定的要求，大型管件不能加工生产。手动建模不限于此。

　　铁水消耗率：由于采用自动化铸造生产，速度稳定，铁水消耗率稳定但无弹性;半自动造型可以存放一些砂箱，因此其铁水消耗率可以有一定的弹性。高炉铁水生产率不稳定，采用全自动建模无法满足铁水消耗率，需要部分半自动建模进行有效补充。

　　综上所述，由于高炉产生的铸铁速度不稳定，会受到管件尺寸大小的限制，在迈克玛钢管件铸造生产中可以将这三种成型方法结合起来，然后再进行加工生产，这样加工的产品质量更好，在连接的时候，密封性能更强。

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