迈克玛钢管件造成夹砂结疤缺陷的原因及解决方法

在生产加工迈克玛钢管件的时候，有时候会出现夹砂结疤等问题，这样不仅仅会影响管件的表面质量，同时还会影响它的性能，那么大家知道造成管件结疤的原因是什么吗？遇到这样的问题应该怎样处理呢？大家清楚吗？如果不清楚的话，请大家跟随我们一起来看看相关的原因和解决办法吧！希望能够帮助到大家。

①、砂芯引起的气孔缺陷，可能会在邻近的砂型表面引起冲蚀结疤。此时结疤茧然出现在砂型表面，但金属液产生扰动或翻腾的根源却来自砂芯。当砂芯膨胀时，这种形式的翻腾会阻碍金属液形成完整的硬壳，从而发生冲蚀。

②、砂芯内部或表面水分过高。这可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于在存放或搬运时吸湿返潮。多余的游离水分促使砂芯迅速膨胀，使砂芯表面变脆，容易产生冲蚀。

③、由于加工迈克玛钢管件的时候砂芯的面砂厚度不够。若砂芯的面砂层薄，就会产生类似于涂料浸入太浅一样的后果。砂芯受热时，其面砂会从背砂上剥落或崩离，当金属液流过时就可能产生冲蚀。

④、砂芯涂料浸入太浅，可能会造成涂料起皮。倘有金属液流过该砂芯的表面，就很容易把这种起皮的涂料冲蚀或冲掉。砂芯涂料浸入深度与涂料的黏度及砂芯的透气性有关。如果砂芯粒度较细．所用涂料太稠或太黏，则浸入就浅。在浇注时砂芯受热，涂料和砂芯的膨胀率不同，也会引起涂料的剥落。

⑤、砂芯的高温退让性不良。由于芯砂中黏结剂的品种或含量不当引起高温退让性不良，会使砂芯表面在膨胀时破裂，这时，若有金属液流过就会发牛冲蚀。

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