迈克玛钢管件是由什么化学成分组成

迈克玛钢管件在制作的时候，添加了很多的化学成分，这些化学成分的加入，大大的提升了管件的整体质量，那么它是由什么化学成分组成的呢？大家对此了解多少呢？是不是不清楚呢？没关系，下面迈克管件经销商来为大家介绍一下。

玛钢管件原铁水的化学成分与冶炼工艺相似。一般来说，铁水的碳当量为稍过共晶，ｗ（ＣＥ）为４．３％－４．７％。过共晶铁水具有石墨漂浮倾向。为了避免这种现象，应根据铸件壁厚选择碳当量和碳含量。对于壁厚小于１５ｍｍ的铸件，碳当量应高于上限，如ｗ（ＣＥ）为４．６％－４．７％，ｗ（ｃ）为３．５％－３．８％。厚壁铸件的碳当量应低于下限，ｗ（ＣＥ）为４．３％－４．４％，ｗ（Ｃ）为３．４％－３．６％。

熔化高碳铁水是必要的。它不仅可以提高蠕变速率，减少白口倾向，而且可以改善铁水流动性，防止铸件产生缩松缺陷。增加碳当量会降低钢管的强度，但碳对钢管强度的影响远小于灰铸铁。

硅的主要功能是调整基体结构。提高Ｍａ钢管的含硅量可以减少珠光体体积，增加铁素体含量，增强珠光体的强度。随着硅含量的增加，材料的拉伸强度、屈服点、延伸率和硬度都有所提高。当硅含量大于３％时，材料的韧脆转变温度明显升高。

迈克玛钢管件的硅含量应控制在２％－２．８％之间。厚壁铸件的下限。铁水含硅量应考虑蠕动剂和孕育剂带入的硅。

调整原铁水中锰的含量，对锰形成珠光体起到促进作用。生产珠光体钢管时，锰含量可达到０．５％－１．０％，铁素体球墨铸铁的锰含量应降低到０．４％以下。由于Ｍａ钢管含硫量较低，一般不需要增加脱硫所需的锰含量。

为保证铸件具有良好的冲击韧性，Ｍａ钢管件的磷含量不应超过０．１０％，重要铸件的磷含量应小于０．０７％。

玛钢管件原铁水中的硫大部分（９０％以上）在炉前处理过程中与蠕动剂中的镁、稀土和钙化相结合，形成渣并从铁水中除去。也就是说，硫会消耗一部分球化元素，也会影响蠕变处理效果的稳定性。一般要求铁水硫含量小于０．０４％。

硫对稀土蠕化剂的蠕化效果影响很明显。铸件中稀土的合理残留量为０．０４５％－０．０７５％。如果铁水中硫含量过高，残余稀土含量会低于下限，导致蠕变性差，有时甚至不会发生石墨蠕变性。

迈克玛钢管件的化学成分组成元素，上述内容中已经为大家介绍完了，我们从中了解到该产品的性能是越来越稳定，使用效果更好了，强度越来越高，相信大家看完之后会对此有新的认识和了解，如若想要了解更多的内容，可以多多关注我们的网站，希望上述内容能够帮助到大家。

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