迈克管件的九大生产要点以及生产规范

迈克管件在加工市场上具有很高的地位，为了加强管件的使用质量，一般会对加工的管件有新的要求，那么大家知道加工生产管件的要点和生产规范吗？对此了解多少呢？是不是不清楚呢？没关系，接下来我们将为大家介绍一下，希望能够帮助到大家。

１．管件涂油打标：在检查合格的管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。

２．管对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的管件使用等离子尺切割成规范长度。

３．管矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

４．管剪切成型：将钢板沿外沿卷曲成管状。

５．管件Ｘ射线探伤：对内外焊缝进行１００％的Ｘ射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

６．管　目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

７．迈克管件超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行１００％的检查。

８．管倒棱平头：将检验合格后的管件进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

９．管打压试验：在水压试验机上对管件进行逐根检验以保证管件达到标准要求的试验压力。

管件产品生产的规范要求

迈克管件随着国内外长输管道建设的飞速发展，管道试压成为必不可少的一个重要环节，在试压前后，一定要对每段管线进行通球扫线，次数一般为～次。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。对焊弯头在焊接前，为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧最外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好．按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。

迈克管件的九大生产要点以及生产规范，上述内容中已经为大家介绍完了，相信大家看完之后会对此有新的认识和了解，如若想要了解更多的内容，可以多多关注我们的网站，希望能够帮助到大家，这样我们将会感到特别的开心，希望能够帮助到大家，如有需要管件产品的朋友，可以联系企兴经贸哦！

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