迈克阀门经销商浅谈气动调节阀的常见故障

　　目前，气动调节阀广泛应用于石化，电力、冶金等工业过程中，是控制系统中不可缺少的一个重要环节。因此，要保证气动调节阀的稳定，因此它的可靠运行很重要。一旦气动调节阀发生故障时，可根据调节阀的常见故障进行检查，及时找出故障原因，接下来迈克阀门经销商将为大家详细的介绍一下这些常见的故障。

　　1.空气源故障

　　现场空气供应未打开;

　　空气中含有水，天气寒冷而冰冷。

　　净化空气供应停止;

　　由于气源总管泄漏或风线，堵塞，空气压力过低，调节阀不能全开或全关，甚至不能工作。

　　如果长时间使用空气滤清器减压器，灰尘过多，减压阀下的黑色旋钮会打开并漏气，导致输出气压低于规定压力，导致调节阀不能完全打开和关闭，甚至不能动作;

　　现场风线漏气，接头松动，导致气压不足。调节阀不能完全打开和关闭，甚至不能工作。

　　过滤器减压阀故障导致空气压力不稳定和调节阀振荡。

　　2.线路故障

　　迈克阀门经销商表示松动、脱落、短路、电源线端子断路、电路板上灰尘过多导致接触不良、信号波动、调节阀振动;

　　暴雨或台风过后，设备受潮，线路短路，导致调节阀不能全开或全关。

　　相反会导致调节阀不工作;

　　电源线中间部分的故障导致电线之间的短路，这是由于绝缘带的故障和电线绝缘外皮的剥落。现场振动导致电线断裂，导致调节阀不连续振荡，阀门不能全开或全关，甚至不能运行。

　　由于维修后调节阀接线错误，调节阀出现故障。

　　调节阀的输出信号不稳定，导致调节阀运行波动。

　　3.定位器故障

　　反馈杆的固定螺母松动脱落，反馈杆上的弹簧脱落，导致反馈杆松动脱落，卡涩，导致调节阀摆动;

　　定位器中的位置传感器故障将导致控制室在振动到达不良点时显示超程，并在一段时间后恢复正常，可通过更换来解决。

　　定位器的PID参数设置不合适;

　　4.调节阀阀体故障

　　调节阀阀芯或阀座的磨损(介质的冲刷、铁锈、焊渣等污垢的擦伤和磨损)、卡涩(介质中各种杂质的堵塞)和密封不严(密封圈的磨损)导致介质过多，阀门完全关闭时无法控制。

　　如果调节阀的填料过紧或过松，调节阀的阀杆会缓慢移动或跳动。如果包装太松，介质会泄漏。如果重油可能燃烧，将会造成重大事故。

　　安装调节阀时，管道与阀体不同心，使调节阀承受过大的附加应力，造成振荡，无法全开或全关等。

　　调节阀的阀杆与连接件的固定螺母松动，阀杆与阀芯不同心，导致阀门不关闭，应力扩大，导致阀杆高频振荡甚至断裂。

　　如果调节阀的隔膜头失效，由于隔膜长期使用，老化变质，弹性变小，密封性能差，隔膜漏气，压缩弹簧老化，弹性变小，断裂，调节阀不能完全打开和关闭，甚至失去控制。如果调节阀的阀芯脱落，阀芯和阀座卡住，阀杆弯曲或断裂，调节阀将正常工作，但不能执行调节功能。

　　关于气动调节阀的常见故障，迈克阀门经销商在上述内容中已经为大家介绍完了，相信大家看完之后会对此有新的认识和了解，如若想要了解更多关于该产品的内容，可以多多关注我们的网站，希望能够帮助到大家，有需要阀门的朋友，也可以联系企兴经贸。

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